?吹塑制品的冷却是塑料挤出吹塑历程中相当主要的一个阶段
，它对挤出吹塑制品的性能及生产效率和本钱均有很大的影响。

塑料吹塑
，起源于20世纪30年月初
，在历经多个阶段后获得迅速生长
，现在是注射成型、挤出成型的第三大塑料成型要领。与其他成型要领(如注射成型)相比
，吹塑的装备造价较低
，顺应性强
，可成型性能较好、形状重大的 吹塑制品。
吹塑制品具有高度的整体性
，综合性能好
，附加值较高
，本钱较低
，可取代塑料的注射成型制品、热成型制品与结构发泡制品及金属制品。 着实
，塑料吹塑是生长非？斓囊恢炙芰铣尚鸵
，现在仍有很大的生长潜力。

若是按型坯成型的方法
，可把塑料吹塑分为挤出吹塑和注射吹塑两大类。我们重点聊聊挤出吹塑
，它的历程一样平常包括3个阶段
，即型坯的成型、型坯在模具内吹胀并形成制品以及制品的冷却。

挤出吹塑制品的冷却时间占了整个成型周期的60%以上
，厚壁制品达90%。因此
，提高吹塑制品的冷却效率
，可缩短成型周期
，降低能耗
，提高生产率。

冷却是影响吹塑制品性能的主要因素
，冷却不匀称会使制品各部位的缩短率差别
，引起制品翘曲、瓶颈歪斜等征象
，还可能使制品过早爆发气械破损。另外
，冷却与缩短率还影响着制品内的剩余热应力等。

挤出吹塑制品的冷却一样平常包括外冷却(制品外外貌与模腔间的导热)、内冷却(制品内外貌与冷却空气或其他介质间的对撒播热)及开模后冷却(制品的内、外外貌与车间空气或其他介质间的自然对撒播热）。