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吹塑制品保存厚度不均匀原因剖析

文章来由:尊龙凯时人生就是搏动态 责任编辑:尊龙凯时人生就是搏 宣布时间:2024-01-24
  ?吹塑制品是一种塑料加工成型要领 ,吹塑制品广泛应用于包装、容器、医疗器械、汽车零部件等领域。那么 ,吹塑制品保存厚度不均匀的原因有多种 ,以下是可能的原因及解决要领:

1、原质料问题:差别产地的塑料质料 ,其韧性、硬度等特性也会有所差别 ,导致吹塑制品的厚度不均匀。应选用优质、均匀的原质料 ,并严格控制质料的料温、贮存条件等。
?吹塑制品
2、温度不均:在吹塑历程中 ,如果模具温度过高或过低 ,或者加热和冷却时间不适当 ,会导致塑料质料熔化和收缩不均匀 ,从而影响制品的厚度。应调解模具温度 ,包管温度漫衍均匀 ,并控制加热和冷却时间。

3、模具设计问题:模具设计不对理或制造精度不高 ,会导致制品厚度不均匀。应修正模具设计 ,提高制造精度 ,确保模具的尺寸和形状切合要求。

4、注射压力缺乏:在注射历程中 ,如果注射压力缺乏 ,会导致塑料质料在模具中流动不均匀 ,从而影响制品的厚度。应适当提高注射压力 ,确保塑料质料在模具中流动顺畅。

5、吹气压力缺乏或吹气时间过短:吹气压力缺乏或吹气时间过短 ,会导致制品底部受力时间过短 ,底部不可形。应检测高压供应是否切合吹塑标准 ,并适当调解吹气时间。

6、情况温度过高或过低:情况温度过高或过低 ,会影响塑料质料的热稳定性和流动性 ,从而影响制品的厚度。应控制好生产情况的温度 ,坚持恒温恒湿。

7、拉伸杆设计不对理:拉伸杆设计不对理 ,会导致制品在吹塑历程中受力不均匀 ,影响制品的厚度。应更换拉伸杆 ,并调解拉伸杆的位置和角度。

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