?水杯吹塑制品的生产工艺是通过加热塑料质料使其软化
，再使用压缩空气将其吹制成中空型坯
，形成具有特定形状的水杯。那么
，下面吹塑制品厂家小编详细先容一下生产工艺流程及要害控制点：
一、质料准备阶段
1. 质料选择
常用质料：
聚丙烯（PP）：耐温性好（100-120℃）
，适鹤嫦犬杯
，无毒无味。
聚乙烯（PE）：柔韧性好
，常用于冷水杯或一次性水杯。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：透明度高
，适合饮料瓶型水杯。
要求：质料需干燥（含水率＜0.02%）
，阻止高温下爆发气泡；颜色母粒需与质料充分混淆（按比例 0.5%-2% 添加）。
2. 质料预处置惩罚
干燥处置惩罚：PE/PP 质料可直接使用
，PET 需在 150℃下干燥 4-6 小时
，避免水解。
混色工艺：通过搅拌机将质料与色母；煜瘸
，确保水杯颜色一致。
二、挤出型坯阶段
1. 挤出机操作
装备组成：螺杆（长径比 L/D=20-30）、料筒、模头。
工艺参数：
温度控制：PP 料筒温度 180-230℃
，模头温度 200-220℃；PET 料筒温度 240-280℃
，模头温度 260-270℃。
螺杆转速：40-80rpm
，转速过快易导致质料降解
，过慢影响生产效率。
2. 型坯成型
模头挤出：熔融质料通过环形模头挤出
，形成中空管状型坯
，壁厚匀称性由模头间隙（0.5-2mm）控制。
型坯下垂控制：型坯温度高易下垂
，可通过降低模头温度或加速冷却风环风速（5-10m/s）改善。
三、吹塑成型阶段
1. 模具闭合
模具结构：分为两半式型腔
，外貌需镀铬防锈
，型腔尺寸比制品大 10%-15%（预留缩短量）。
定位精度：模具闭适时需对齐
，阻止型坯夹持偏心导致水杯壁厚不均。
2. 吹塑历程
吹气办法：
预吹气：型坯放入模具后
，先通入低压空气（0.1-0.3MPa）起源定型
，避免局部变薄。
高压吹气：快速通入高压空气（0.8-1.5MPa）
，使型坯贴合模具型腔
，冷却定型（冷却时间 10-20 秒）。
要害参数：吹气压力越高
，水杯外貌越平滑
，但过高易导致模具变形；吹气时间需与冷却时间匹配
，阻止塑料未固化就开模。
四、冷却与脱模阶段
1. 冷却工艺
模具冷却：通过模具内部水道通入循环冷却水（水温 15-25℃）
，确保水杯各部位冷却匀称
，避免脱模后变形。
冷却时间：凭证水杯壁厚调解
，通常 5-15 秒
，厚壁杯需延伸至 20 秒以上。
2. 脱模操作
开模取出：模具翻开后
，通过顶针或机械手取出水杯
，需阻止用力拉扯导致边沿破损。
去飞边：用修边机某人工切除杯口、底部的毛边（飞边厚度≤0.2mm）
，确保边沿平滑。
五、后处置惩罚阶段
1. 质检与修复
外观检测：目视检查水杯是否有气泡、缺料、变形
，壁厚是否匀称（误差≤±0.1mm）。
功效测试：盛水测试密封性（倒置 5 分钟无漏水）
，耐温测试（注入 100℃热水 30 分钟无变形）。
缺陷修复：小面积毛边可通偏激焰抛光处置惩罚
，严重缺陷直接报废。
2. 外貌处置惩罚（可。
印刷：通过丝网印刷或热转印在水杯外貌添加图案
，油墨需切合食物接触标准（如 FDA 认证）。
烫金 / 贴标：提升雅观度
，烫金温度控制在 120-150℃
，压力 0.3-0.5MPa。
3. 包装入库
防护包装：用 PE 袋单独封装
，避免刮花；堆叠时用隔板脱离
，阻止挤压变形。
仓储条件：存放于干燥透风处
，温度≤30℃
，阻止阳光直射导致老化。