模具几何形状对吹塑制品热处置惩罚变形的影响，现实上仍是通过热应力、组织应力来起作用的。由于模具的形状是多种多样的，要从中总结出确切的变形纪律，现在还很难题。

    关于对称型的模具，可凭证型腔尺寸、形状尺寸及高度来思量型腔的变形倾向。当模具的壁薄、高度小时，则较易于淬透，这时有可能是组织应力起主导作用，因此，吹塑制品型腔常趋向胀大。反之，壁厚、高度大，则不易淬透，此时可能是热应力起主导作用，因此，吹塑制品型腔常趋向缩小。这里所说的是一样平常趋势，在生产实践中，还须连系零件的详细形状，所接纳的钢种及热处置惩罚工艺等来加以思量，通过实践一直总结出履向来。由于现实生产中，模具的形状尺寸往往不是主要的事情尺寸，且变形后还可通过磨加工等加以校正，以是上面剖析的主要是吹塑制品型腔的变形趋势。

    关于差池称的模具的变形，同样也是热应力、组织应力综相助用的效果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小;但容易淬透，组织应力较大，以是吹塑制品变形趋向于型腔胀大。

    为了减小模具的变形，热处置惩罚部分应与模具设计部分派合研究，改善模具设计，如尽可能阻止截面巨细相差悬殊的模具结构、模具形状力争对称、重大模具用拼合结构等。

    当不可改变吹塑制品模具形状时，为了减小变形，还可以接纳一些其它的步伐。这些步伐总的思量是改善冷却条件，使各部分得以匀称冷却;别的，也可以辅助以种种强制步伐，以限制零件的淬火变形。例如，增添工艺孔，就是使各部分匀称冷却的一个步伐，即在模具某些部分开孔，使模具各个部分得以匀称地冷却以减小变形。也可在淬火后容易胀大的模具外围用石棉包住，以增大内孔与外层的冷却差别，使型腔缩短。在模具上留筋或加筋是镌汰变形的又一种强制步伐，它特殊适用于吹塑制品型腔胀大的凹模，及槽口易胀大或缩小的模具。