一、吹气速率：吹塑厂家剖析为了缩短吹气时间
，使之有利于吹塑产品获得较匀称的厚度和较好的外观
，要求以低气流速率注入大流量的空气
，以包管型坯在模具型腔里能匀称、快速地膨胀
，缩短在模具型腔里的冷却时间
，并有利于提高吹塑产品性能。低气流速率还可以阻止型坯内泛起一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的征象。这可通过接纳较大的吹气管来包管。
二、吹塑模具温度的温度对吹塑产品的质量(特殊是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度漫衍应匀称
，尽可能使吹塑产品匀称冷却。模具温度的崎岖与塑料的种类、吹塑产品的厚度及巨细有关。关于差别种类的塑料
，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。
生产实践证实
，模具温度过低
，则使夹口处塑料的伸长率降低
，不易吹胀
，使吹塑产品在此部分加厚
，同时成型难题
，吹塑产品外貌的轮廓和花纹不清晰；模具温度过高
，冷却时间延伸
，生产周期增大
，生产率下降
，此时
，若是冷却不敷
，还会引起吹塑产品脱模变形
，缩短率增大
，外貌光泽变差。一样平常关于分子链刚性较大的塑料
，模具温度应较高；而关于分子链柔性较大的塑料
，模具温度应降低。
中空吹塑吹塑产品在模具中冷却时间较长
，目的是为了包管吹塑产品充分冷却
，脱模时稳固形。冷却时间一样平常取决于塑料吹塑产品的厚度、巨细、形状
，以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚
，冷却时间越长。比热容大61PE吹塑产品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时间长。
三、成型周期：吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等历程。这个周期选择的原则是
，在包管吹塑产品能够定型稳固形的条件下只管缩短
，以提高生产效率。
四、吹胀比：当型坯的尺寸和质量一准时
，吹塑产品的尺寸越大
，型坯的吹胀比越大
，可是吹塑产品的厚度越薄。通常凭证塑料的种类、性子、吹塑产品的形状和尺寸
，以及型坯的尺寸来确定吹胀比的巨细。吹胀比增大
，吹塑产品厚度变薄
，强度和刚度降低；同时成型也变得难题。一样平常吹胀比控制在l：(2—4)左右。