吹塑制品成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的要领，是生长较快的一种塑料成型要领。吹塑用的模具只有阴模 (凹模) 与注塑成型相比，装备造价较低，顺应性较强，可成型性能好 (如低应力) 可成型具有重大升沉曲线 (形状) 的制品。
成型温度
温度控制是吹塑薄膜工艺中的要害，直接影响制品的质量，对热敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，温度控制的要求极为严酷，准确地选择加热温度和加热时间十分主要。
成型温度的设定，主要是控制物料在黏流态的最佳熔融黏度，以生产出及格的制品为基来源则。挤出差别的质料，接纳的成型温度差别
； 使用相同质料，生产厚度差别的薄膜，成型温度差别
；统一质料，统一厚度,所用的挤出机差别，成型温度差别。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性更好，因此，同种物料，若是成型20um的薄膜，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。
控制温度的方法可分为两种：一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低，压缩段温度突然提高（控制在物料最佳的塑化温度），抵达计量段时，温度降至使物料坚持熔融状态，但口模温度应使物料坚持流动状态为宜，口模温度视挤出机螺杆长径比差别，可与料筒最后温度一致或比后者低10~20℃。
对热稳固性较低的PVC，料筒温度应低于机头温度，不然，物料在温度较高的料筒中容易过热剖析，关于PE和PP等不易过热剖析的塑料来说，机头温度可低于料筒温度，这样，不但对膜管的冷却定型有利,并且又能使膜管更稳固，从而提高薄膜质量。