1、“关闭式通道”吹塑制品设计原则
(1)吹塑产品截面较好是圆形或靠近圆形，阻止尖角，接纳大的圆角过渡。
(2)接纳矩形截面时，气道通常为椭圆形。为包管气体穿透的匀称性，应知足b≤(3-5)h。
(3)气道转弯处制件应有足够大的圆角半径，应阻止内外转角处壁厚差别。
(4)气道截面尺寸转变应平滑过渡。
(5)气道入口不应设置在外观面或制件遭受机械外力处。
(6)气道入口应靠近浇口，以包管气体与熔体流动偏向一致。
2、“开放式通道”制品设计原则
(1)在设计增强筋时应阻止设计又细又密的增强筋，尺寸太小无法给气体提供优异的通道，会泛起“鼓泡”征象，可刷新为较厚、较少的增强筋，但尺寸太大又会造成局部的熔体群集，冷却缩短后形成外貌凹陷。给出了气道的几何尺寸的推荐值。
(2)平板的厚度不宜凌驾4mm，不然易爆发“指印效应”—气体窜入到平板部位，降低零件的强度。
(3)当制件仅有一个引入口而要形成多个增强筋时，气道不可形成回路。由于会在分支前端熔体交汇处形成熔接痕，可接纳“放射状”通道或“歧管状”通道。
(4)气道安排应匀称，只管延伸至制品最后。由于气体为非粘性的，入口至最后的整个气道空间压力漫衍完全一致，因此气体穿透水平越高，制品的压力漫衍越匀称，冷却出模后的剩余应力越小，则翘曲变形倾向越小。