吹塑制品注料缺乏往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，虽然尚有其他多种的缘故原由。

⑴装备缘故原由：

① 料斗中止料；

② 料斗缩颈部分或所有梗塞；

③ 加料量不敷；

④ 加料控制系统操作不正常；

⑤ 注压机塑化容量太小；

⑥ 装备造成的注射周期变态。

⑵注塑条件缘故原由：

① 注射压力太低；

② 在注射周期中注射压力损失太大；

③ 注射时间太短；

④ 注射全压时间太短；

⑤ 注射速率太慢；

⑥ 模腔内料流中止；

⑦ 充模速率不等；

⑧ 操作条件造成的注射周期变态。

⑶温度缘故原由：

① 提高料筒温度；

② 提高喷嘴温度；

③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；

④ 提高模温；

⑤ 检查模温控制装置。

⑷模具缘故原由

① 流道太小；

② 浇口太小；

③ 喷嘴孔太小；

④ 浇口位置不对理；

⑤ 浇口数缺乏；

⑥ 冷料穴太小；

⑦ 排气缺乏；

⑧ 模具造成的注射周期变态；

⑸物料缘故原由：物料流动性太差。