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　　 下面吹塑厂家小编来和您先容一下吹塑容器的吹塑工艺。

　　 一、吹塑工艺: 瓶吹塑工艺流程。 影响瓶吹塑工艺的主要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及情形等。

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　　 二、瓶坯 制备吹塑瓶时，首先将切片注射成型为瓶坯，它要求二次接纳料比例不可过高(5％以下)，接纳次数不可凌驾两次，并且分子量及粘度不可过低(分子量31000-50000，特征粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必需再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不可凌驾六个月。瓶坯的优劣很洪流平上取决于质料的优劣，应选择易吹胀、易定型的质料，并制订合理的瓶坯成型工艺。实验批注，同样粘度的PET质料成型的瓶坯，入口的质料要比国产料易吹塑成型；而统一批次的瓶坯，生产日期差别，吹塑容器工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决议了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是贞洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
　　 三、加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调理。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机举行热循环，使烘箱内温度匀称。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热匀称。 灯管的安排在烘箱中自上而下一样平常呈区字形，两头多，中心少。烘箱的热量由灯管开启数目、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比配合控制。灯管的开启要连系预吹瓶举行调解。 要使烘箱更好地施展作用，其高度、冷却板等的调解很主要，若调解不当，吹塑时易泛起胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。