控制原料是解决惠州吹塑产品色差的要害。如果全部接纳新质料来控制参数温度的话


，原质料造成吹塑产品色差的基本可能性很小。如果添加再生料


，由于再生料的色值、添加量历程中混淆不均匀等原因


，会泛起吹塑产品的色差。如果在生产中添加返料


，需要凭据返料的性能调解添加比例和搅拌时间


，以包管原料的均匀性


，减少吹塑产品色差。

1、原料、色母的问题
使用色母粒时


，增强原质料入库的检验；吹塑同一产品尽可能由同一厂家生产


，同一品牌的母料和色母粒。如果需要更换色母生产厂家


，做好样品测试


，切合标准后才华开始批量生产。

2、原料与色母混淆不均的问题
原料与母料混淆欠好也会改变产品的颜色。原料母料搅拌均匀后


，通过下吸送入料斗时


，由于静电作用


，母料与母料疏散


，容易吸附在料斗壁上


，一定导致吹塑周期中母料量的变革


，爆发色差。最有效的步伐是用热风干燥机取代吸水机


，避免人工加料造成色粉和色母粒疏散而爆发色差。

3、料筒温度影响色差的问题
在吹塑成型历程中


，经；嵊龅接捎诩尤然匪鸹凳Щ蚣尤瓤刂撇考失控烧毁


，导致机筒温度剧烈变革


，爆发色差的情况。一般加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀


，而加热控制部分的失控烧损往往会伴有气斑、变色严重甚至结焦。因此


，在吹塑成型时


，需要经常检查加热部件


，发明加热部件损坏或失控时


，要实时更换和维修


，减少泛起这种色差的概率。

4、生产工艺调解时的问题
在生产历程中调解吹炼工艺参数时


，吹炼温度、背压、吹炼周期、色母粒用量尽量不要改变。同时要视察工艺参数的变革对颜色的影响。

以上就是惠州吹塑产品泛起颜色差别的解决要领。